“這個(gè)小發(fā)明不但提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率，同時(shí)還減少了投入成本，要不我們每周還要清理模具上的粘結(jié)料呢?！宾螛蚬痉勖夯掖u廠操作工黃三喜高興地說到。
黃三喜口中的“小發(fā)明”是該公司粉煤灰磚廠實(shí)施的“加氣塊模具側(cè)板清理”項(xiàng)目。
加氣塊生產(chǎn)工藝中，澆筑環(huán)節(jié)使用的澆筑模具為專用器具，由模框、側(cè)板與夾緊臂組成，在加氣塊完成澆筑程序后，需將塊體與模具一同推入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，在此環(huán)節(jié)中加氣塊坯料會(huì)發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生的結(jié)晶體與側(cè)板粘結(jié)，若不及時(shí)清理會(huì)加大脫模劑的使用量，影響產(chǎn)品質(zhì)量，但由于粘結(jié)強(qiáng)度大，清理過程耗時(shí)費(fèi)力、污染大，側(cè)板粘接料清理已成行業(yè)頑疾。
該公司針對(duì)這一難題，組成專項(xiàng)組進(jìn)行多次探討、研究，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終找到解決方案。即給模具側(cè)板兩側(cè)加設(shè)電機(jī)與鋼刷連接，通過機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼刷轉(zhuǎn)動(dòng)清理側(cè)板粘接料，鋼刷的高度用兩邊的支撐架進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時(shí)加裝定位、收塵等裝置保持清理精準(zhǔn)，環(huán)境優(yōu)良。
通過這一發(fā)明改造，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備定位、清理、收塵三位一體，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保持工作環(huán)境衛(wèi)生，同時(shí)還降低脫模劑的使用量。據(jù)估算，此創(chuàng)新改造一經(jīng)使用每年可提高成品量300立方，按照240元/m?計(jì)算，每年可產(chǎn)生效益72000元。同時(shí)經(jīng)過該裝置處理的側(cè)板脫模劑使用量可降低10-20%，每年可節(jié)約6.6-13.2萬元。
這個(gè)“模具側(cè)板清理項(xiàng)目”只是眾多小創(chuàng)造之一，從“人工清理”到“機(jī)械化清理”，小改革大作用，在優(yōu)化粉煤灰磚廠作業(yè)環(huán)境的同時(shí)，也為該廠帶來了“大效益”，將降本增效做到了實(shí)處。（齊富民 張麗娜）
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