本網(wǎng)訊 近日，煤矸石發(fā)電公司輸煤降塵技術(shù)改造項目全面完成，此舉有效解決了輸煤現(xiàn)場揚塵問題，實現(xiàn)了機器設(shè)備見本色、棧橋管線無積灰，同時確保了工作人員的職業(yè)健康和企業(yè)安全生產(chǎn)。
此次輸煤降塵技術(shù)改造，針對現(xiàn)場帶式輸送機機尾、新破碎樓振動篩、刮板機部位揚塵問題，將原輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽密封降塵改造為復(fù)合式無動力除塵設(shè)備，并對刮板機、振動篩進行密封。新采用的復(fù)合式無動力除塵裝置是大連寶源科健電力設(shè)備有限公司與大連交通大學(xué)聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)的新型除塵設(shè)備。經(jīng)前期調(diào)研，該設(shè)備在同類電廠應(yīng)用效果較好。無動力除塵裝置針對現(xiàn)場粉塵濃度大小，設(shè)立不同大小、方向的抑塵噴霧頭，根據(jù)現(xiàn)場情況進行優(yōu)化降塵；導(dǎo)料槽采用全封閉密封，解決了粉塵在皮帶兩側(cè)的外溢問題；導(dǎo)料槽中安裝了多組擋塵軟簾，使飛濺的粉塵被阻隔和吸附。通過噴霧、全密封、阻隔多種方式實現(xiàn)了導(dǎo)料槽抑塵的全封閉作用。
在節(jié)能方面，相比原袋式除塵器每年單臺可節(jié)省電量約6萬度，節(jié)省資金3萬多元。（張曉強 劉 平）
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