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本網(wǎng)訊  近日，煤化工公司又一技改項目——粗苯工序排渣罐改造順利完成并投入使用。這是該公司第28項技改工程的竣工，也是該公司建設(shè)節(jié)能環(huán)保、生態(tài)文明經(jīng)濟(jì)園區(qū)中的又一重要舉措。

煤化工公司化產(chǎn)系統(tǒng)在正常生產(chǎn)粗苯的過程中，循環(huán)洗油要重復(fù)利用，長期使用會導(dǎo)致洗油品質(zhì)惡化，系統(tǒng)則需要將部分惡化的洗油排出系統(tǒng)，補(bǔ)充新的洗油來吸收煤氣中的苯烴組分。此前，該公司生產(chǎn)粗苯產(chǎn)品時，一直沿用傳統(tǒng)的干渣排放方式。這種方法在排放過程中會產(chǎn)生大量有毒有害氣體，排出的干渣采用露天存放方式，需要大量人力、物力進(jìn)行清理。

煤化工公司積極貫徹國家對化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)提出的各項要求，高度重視環(huán)保工作，將環(huán)境保護(hù)視為企業(yè)生存的命脈。對化產(chǎn)系統(tǒng)粗苯排渣方式進(jìn)行升級改造，改變內(nèi)部構(gòu)造、增設(shè)溫控設(shè)備等多項措施，使得系統(tǒng)在排放濕渣時，在不與外界空氣接觸的情況下，便被蒸汽壓送至冷鼓工序的焦油中間槽，杜絕了有毒有害氣體外泄，有效提升了空氣質(zhì)量。

新增加的排渣罐不僅使得粗苯工序的循環(huán)洗油品質(zhì)得到了提升，煤氣中的苯烴組分更易被吸收，而且提高了粗苯工序焦油的產(chǎn)量，大大降低了洗油的成本消耗，減少了人員勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的作用。

據(jù)悉，煤化工公司還將陸續(xù)啟動循環(huán)水涼水塔消冰管改造、電捕焦油器改造、循環(huán)水中水回用改造和化產(chǎn)車間尾氣回收系統(tǒng)改造等8項優(yōu)化工藝工程，掀起節(jié)能降耗、減污增效的技改熱潮。目前，該公司各項技改項目按計劃順利進(jìn)展。（王媛 胡重陽）